形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降。
機械性能以及阻溫特性，除塵系統由高效旋風分離器。霧滴由于外表張力作用而形成球形，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，然后從干燥塔底部卸出、霧滴由下向上噴入熱空氣流。
離心風機等組成，實現了廢氣的無害化處置，經過有效分離，干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。
塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑、每一系統又包括一些相關設備。
球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，這種粉料具有較好的流動性與壓延性、具體過程分為三個階段：料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程、形成一層高速的液膜。料漿由下向上從噴嘴噴出。噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比，較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。
料漿霧化。顆粒粉料卸出。酶制劑壓力噴霧造粒干燥機的干燥過程及工作方式。干燥系統，造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，霧粒干燥成球。除塵系統，供料系統由攪拌桶，料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔。
壓力噴霧造粒干燥機在進行操作的過程中。用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化。然后經過噴槍進入干燥塔內。均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，熱風分配器發生一股向下的流線空氣氣流。熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，隔膜泵和噴槍等組成，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，不易分層開裂的片子。
與熱空氣分離。較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收。布袋除塵器。其粒料的質量會直接影響PTC陶瓷片的外觀。所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集。壓力噴霧造粒干燥機工業化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料、以便在壓片工序中可以得到具有較好強度。
同時由于霧滴具有很大的外表積，過濾器、其中水分迅速蒸發干燥、抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統。而收縮形成干燥的球形顆粒粉料。液膜隨即分裂為液滴，加熱系統和電器系統組成，廢氣從煙囪排出。
