一、噴霧干燥機的霧化型式及優缺點

  噴霧干燥器中常規霧化有三種：第一種旋轉霧化、第二種壓力霧化和第三種氣流霧化。

  旋轉噴霧干燥機具有單機生產能力大(最大噴霧量可達200噸/小時)、進料量容易控制、操作靈活性大、應用廣泛等特點。

  壓力霧化噴霧干燥機的特點是能夠產生粗顆粒，維護方便。由于噴嘴孔小，容易堵塞，進料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易于磨損，必須由耐磨材料制成。壓力噴嘴還有一種新的結構，叫做壓力氣流噴嘴。其特征在于中心有壓力噴嘴，周圍氣隙有氣流噴嘴。

  霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，該液膜被氣流第二次霧化以使液滴更細。這種噴嘴的優點是：

  (1)調節壓縮空氣的壓力可以調節液滴的直徑，操作簡單；

  (2)高產率、高粘度的料液也可以霧化成細小液滴；

  (3)如果壓縮空氣停止，也可以使用原壓力噴嘴。

  氣流霧化噴霧干燥機主要用于實驗室和中間工廠。不能被前兩個霧化器霧化的進料液體可以被氣流霧化器霧化。高粘度糊狀物、糊狀物和濾餅材料可以通過三流體噴嘴霧化。缺點是功耗大。

  二、噴霧干燥機粘壁現象解決五法

  噴霧干燥器有多種分類方法，根據氣液流向可分為平行流型、逆流型和混合流型。  根據霧化器的安裝方式，可分為上噴式和下噴式。  根據霧化器的結構，可以分為離心式、壓力式和氣流式。  根據加熱氣體是否循環，可分為開式、部分循環式和閉式。

  粘壁是阻礙噴霧干燥機正常運行的突出問題，尤其是固體制劑(尤其是中藥)的噴霧干燥過程。粘在墻上的材料不僅不利于收集作業，而且粘在墻上的敏感材料也會隨著時間的延長變質為不合格材料。從工藝角度來看，解決方案包括選擇合適的溶劑、添加輔料和改變工藝參數。然而，這些方法沒有太大的調整空間，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。國內外對干燥過程中的粘壁結塊問題研究最多。據信墻壁粘連的主要原因是墻壁溫度。

  一般來說，噴霧干燥器中有以下三種粘壁情況：

  1、半濕材料粘在墻上：原因是噴射的液滴在到達表面干燥之前接觸墻壁，從而粘在墻上。粘附在壁上的位置通常在霧化器噴射的液滴軌跡的平面上，這與霧化器的結構和塔內熱空氣的運動狀態有關。

  2、低熔點材料的熱熔粘附：原因是材料在一定溫度下達到熔點，開始熔化變粘并粘附在容器壁上；

  3、干粉的表面附著力：當干粉在有限的空間內移動時，墻壁上總會有一些凸起，這是不可避免的，但這種粘性的墻壁一般不厚，可以通過吹氣或輕輕敲擊將其抖掉。最簡單的解決辦法是拋光內壁，這可以在一定程度上解決這個問題。

  以下是五種防止粘墻的方法：

  1、采用夾壁干燥塔，用空氣冷卻，保持壁溫在50℃以下。

  2、二次風冷卻塔壁切向穿過塔壁旋轉風板引入；

  3、由一排噴嘴組成的空氣掃帚安裝在塔壁附近，并沿著塔壁緩慢旋轉。

  4、空氣錘被加到塔壁上，通過空氣錘的敲擊迫使粘壁材料分離。

  5、提高設備的加工精度，塔壁拋光也能減少粘壁。