一、噴霧干燥機造粒結束關停加熱裝置

  噴霧干燥機造粒結束時，應關閉加熱裝置，并停止燃氣輪機。然后關閉噴槍閥，更換噴槍，擰下噴嘴并將其沖洗干凈。當干燥器入口溫度降至100℃以下時，鼓風機和排氣扇可停止運行。然后清理干燥塔和除塵器中剩余的物料，關閉除塵器和風錘，最后關閉主電源，完成生產操作。

  在緊急情況下，必須立即關閉設備，并首先關閉鼓風機和物料泵。萬一突然停電，應拔出燃氣輪機自然冷卻塔架。干燥設備隨后應打開排水閥以排出漿料管道中的漿料并清潔設備。

  二、噴霧干燥機霧化器的特點

  在普通噴霧干燥器中，會有一個霧化器。霧化器的質量直接影響物料干燥的成功。那么，常見的霧化方法是什么

  有三種常規霧化方法：旋轉霧化、壓力霧化和氣流霧化。

  旋轉霧化噴霧干燥具有單機生產能力大(噴霧量可達200噸/小時)、進料量容易控制、操作靈活性大、應用廣泛等特點。

  壓力霧化器噴霧干燥的特點是能夠產生粗顆粒，維護方便。由于噴嘴孔小，容易堵塞，進料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易于磨損，必須由耐磨材料制成。壓力噴嘴還有一種新的結構，叫做壓力氣流噴嘴。其特征在于中心有壓力噴嘴，周圍氣隙有氣流噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，該液膜被氣流第二次霧化以使液滴更細。這種噴嘴的優點是：(1)調節壓縮空氣的壓力可以調節液滴的直徑，操作簡單；(2)高產率、高粘度的料液也可以霧化成細小液滴；(3)如果壓縮空氣停止，也可以使用原壓力噴嘴。

  氣流霧化器主要用于實驗室和中間工廠，功耗大。對于不能被前兩種霧化器霧化的進料液體，可以使用氣流霧化器霧化。高粘度糊狀物、糊狀物和濾餅材料可以通過三流體噴嘴霧化。氣流干燥機的干燥技術已經成熟。如果有操作數據，可以直接設計。目前，許多干燥設備制造商可以提供這種類型的設備。