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這次重點是論說以下見解：噴霧干燥機也能做到節能降耗_噴霧干燥機產品的性質及其影響因素
一、噴霧干燥機也能做到節能降耗
如今，國家正在大力宣傳節能減排的口號，許多生產企業正在開發節能電器。你知道，噴霧干燥機現在也可以與時俱進，節約能源，只要你能遵循我們的方法。 由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響企業的經濟效益和發展前景，陶瓷企業和行業領導者提出了許多在噴霧干燥過程中節能降耗的措施，概括如下：一是噴霧干燥塔本身性能和結構的調整；另一個是干燥材料本身的控制、燃料問題、干燥介質性質和其他因素。
干燥介質的控制：
1、 提高進入塔內的熱空氣的溫度
在出口溫度恒定的情況下，熱空氣的入口溫度(也稱為入口溫度)越高，引入的總熱量越高，每單位質量熱空氣傳遞給泥漿滴的熱量越多，每單位質量熱空氣蒸發的水越多。在生產能力不變的情況下，所需的熱空氣量減少(即離開塔時熱空氣帶走的熱量)和噴霧干燥機粉末的熱量消耗減少，從而提高了熱空氣的利用率和熱效率。但是，進入塔內的熱空氣的溫度不應過高(不超過600℃)，如果溫度過高，頂部空氣分配器將被燒毀。
2、降低塔外熱空氣的溫度
在進入塔內的熱空氣溫度不變的情況下，離開塔的熱空氣溫度越低，進出塔的溫差越大，從熱空氣傳遞到泥漿中進行干燥的熱能越大，熱空氣的利用率越高。然而，排氣溫度不應太低。低于75℃時，粉末太濕，會影響正常干燥。
3、塔內熱空氣(廢氣)回收利用
陶瓷漿料噴霧干燥粉碎后，如果塔內的熱空氣直接排入大氣，這部分熱量損失最大(約為粉碎過程能耗的10% ~ 20%)。因此，這部分余熱應該得到充分利用。例如，來自塔的熱空氣可以再循環到預熱和干燥過程中。除了直接回收，來自塔的熱空氣也可以通過熱交換器儲存或交換以供再利用。
4、熱風爐控制熱風爐是噴霧干燥塔的熱風源。干燥設備的燃料消耗直接影響干燥成本，是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。熱風爐的效率主要取決于燃料霧化噴嘴。當燃料霧化均勻且燃燒充分時，熱效率最高。因此，應該嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃料壓力和流量。此外，霧化噴嘴的霧化角度、噴射高度和噴槍角度應控制在適當的范圍內。霧化噴嘴的霧化角(α)一般為90° ~ 120°，噴霧高度為4° ~ 4°。5 m，噴槍角度在110 ~ 120°之間，以保證噴涂材料和熱空氣能夠進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇會直接影響燃料消耗成本，如清潔液化石油氣、輕質柴油等會大大增加成本，重油、混合油等必須控制其硫含量，否則很難保證廢氣中SO2的排放標準。目前，許多陶瓷廠用從煤基氣體中分離出來的煤混合灰(煤基氣體含有10% ~ 20%的未燃燒碳，有的高達20%以上)制成水煤漿，煤基氣體中產生的酚水和焦油噴入熱風爐燃燒，可防止這些有害物質的排放，并在高溫燃燒時轉化為無害的水和CO2、這樣，不僅可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用廢渣和廢液來節能降耗。
噴霧干燥器是陶瓷工業中高能耗的生產工藝之一、空氣壓縮機根據陶瓷廠的能源審計數據，噴霧干燥機的能耗占陶瓷廠總能耗的10 ~ 20%。隨著能源危機和激烈的市場競爭。
二、噴霧干燥機產品的性質及其影響因素
噴霧干燥器可以說是一種更有效的干燥設備。噴霧干燥技術的研究一直是我公司的重點。
操作參數對產品性能的影響操作參數對產品性能的影響(這里所指的產品性能主要指粒度和堆積密度)如下。
(1)在恒定霧化干燥操作條件下，進料速度的影響，干燥產物的粒徑和堆積密度隨著進料速度的增加而增加。
(2)料液中固體含量的影響當料液中固體含量增加時，干燥產品的粒度也增加。在恒定的干燥溫度和進料速率下，蒸發負荷將由于進料液體中固體含量的增加而降低，從而獲得具有較低水分含量的產品。由于水的快速蒸發，容易產生干燥的中空顆粒和具有較低堆積密度的產品。
(3)進料溫度的影響如果為了便于料液輸送和霧化需要降低貓的度數，提高進料溫度對干燥產品的性能有一定的影響。提高料液溫度將降低液滴蒸發所需的總熱量。然而，與汽化所需的熱量相比，進料液體的熱量含量的持續改善仍然非常小。
(4)表面張力的影響表面張力通過影響干燥和霧化機理來影響干燥產品的性能。微滴中細小微滴的比例增加，并且微滴分布更寬。低表面張力進料液體產生的液滴較小。然而，更高的表面張力產生更大的液滴和更窄的尺寸分布。
(5)干燥空氣入口溫度的影響干燥空氣的入口溫度取決于產品的干燥特性。對于在干燥過程中膨脹的液滴，提高干燥溫度將產生體積密度較低的大顆粒。然而，如果溫度上升以快速增加蒸發速率，從而導致液滴膨脹、破碎或分裂，將產生致密碎片，從而形成具有更高堆積密度的灰塵。
(6)液滴-空氣接觸速度的影響增加了液滴與空氣的接觸速度，從而提高了混合程度。以便提高傳熱和傳質速率。隨著接觸速度的增加，蒸發時間變短，干燥產物顆粒呈現不規則形狀。由于產品不同，堆積密度也不同，但還不能得出一般結論。
