冷凍干燥的實現可以自然發生，在自然環境下，這一過程緩慢且不可預測。通過冷凍式干燥機系統，人們改進并細分了許多步驟來加速這一過程。

       基本的冷凍式干燥機系統包括：一個干燥室或多歧管；一個用于克服障礙和加速氣流的真空泵系統；熱源提供能量，低溫冷凝器用于最大化蒸汽壓差并捕獲和凍結蒸汽，以防止蒸汽污染真空泵。

       冷凍式干燥機使用過程包括三個步驟：

       預冷凍和為下一個提升過程準備樣品。

       初級干燥，在此期間，冰上升而不融化。

       第二次干燥，即除去與固體物質結合的殘留水分，留下干燥的樣品，對于樣品的穩定性非常重要。

       在殼式預冷凍中，冷凍干燥瓶中的樣品浸入低溫導熱液體中旋轉，液體樣品沿冷凍干燥瓶圓周內壁冷凍，以獲得更大的表面積。這種薄的冷凍層允許水分更容易通過。一旦樣品凍結，就可以連接到冷凍式干燥機系統。

       當樣品瓶連接到凍干系統，樣品立即暴露在真空條件下，從而克服氣流阻力時，就會發生一次和二次干燥。同時，熱量作為能量提供。 用于向連接到干燥箱或歧管的冷凍干燥瓶的其他玻璃容器供熱的熱源是室溫空氣浴。在自動加蓋箱中，供應加熱層。真空和加熱條件可以幫助水蒸氣從冰中上升，更容易置換樣品和表面凍干物質。

       滾筒干燥機械化程度高，生產能力大，可連續操作。

       1、結構優良簡單，材料平穩地通過氣缸的阻力，操作方便。

       2、故障少，維護成本低，功耗低。

       3、適用范圍廣，產品干燥均勻性好。

       4、干燥時可達到殺菌除臭的目的。