故離心干燥機一般規劃的直徑都相對較大
物料經過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，物料的顆粒度比較均勻，護本錢比較高。一般都是底部排風，霧滴干燥成根本都是實心球體，頂部上排風相對熱能利用率高。般出產膠原蛋白為并流型進風，物料的顆粒度相對較，護費用十分低。
物料和熱風分配器并流進行瞬間干燥，壓力噴霧干燥機的壓力式干燥是物料經過高壓泵添加。護費用只是替換噴片，在高強度的蒸騰時易發生中空的顆粒，物料復溶時十分簡單，比較而言，既能夠底部排風也能夠頂部排風，也能夠混流型進風，壓力噴霧干燥機既能夠并流型進風。因為是將物料高速旋轉進行離心分配。
這兩種干燥機的后期，一起能夠進行二次附聚規劃，除此之外，自旋風分離器下來的物料能夠進行附聚再造粒，細粉與霧滴進行二次造粒，構成的顆粒度比較大，可是相對復溶性相對較差，做膠原蛋白粉時目數一般在120目左右，愈加節能。霧滴的相對巨細比較均勻。
霧滴在干燥時因為比較會集，與經過蝸殼熱風分配器的熱風相觸摸后瞬間干燥、壓力噴霧干燥機的后期，物料分度的直徑比較大；掛粉；霧化視點一般在60-80°之間，離心式干燥主要是物料經過高速旋轉的離心分配盤發生的離心力將物料分配成霧滴狀，霧滴直觸摸摸到塔壁會黏壁。霧滴與熱風觸摸的瞬間被干燥；一起因為物料是被離心力甩出來，逆流型進風。
做膠原蛋白粉時一般目數在200目左右，魚多肽壓力噴霧干燥機與離心式壓力干燥機之間有哪些區別；假如直徑小的話。護費用也有差異；離心式噴霧干燥機組后期離心分配器的；而離心式噴霧干燥只能是并流型進風；熱能利用率低，需求較大的直徑。
